Пряма рафінація рослинних олій
Технологія розроблена для рафінації та дезодорації всіх рослинних олій з мінімальними витратами енергоресурсів, мінімальними втратами сировинних ресурсів і з використанням найпростішого обладнання.
Існуючі технологічні схеми рафінації розподілені на окремі ланки технологічного ланцюга. Такими ланками є:
Гідратація;
Вінтерізація;
Нейтралізація;
Відбілювання;
Всі ланки розділені технологічно і кожна ланка вимагає свого набору обладнання, своїх температурних режимів і апаратів очищення.
Дана технологія заснована на поєднанні основних ланок технологічного ланцюга в один безперервний процес, за умови застосування реагента-коагулянта 1 (РК-1). В процесі проведення всіх стадій, воски, гідрофузи і соапстоки залишаються на фільтрі в фільтраті і це основна перевага перед стандартними схемами.
Опис технології прямої рафінації
1. Олія з температурою 12 - 15°С надходить в Коагулятор 1. Туди ж при постійному перемішуванні зі швидкістю 17 об / хв., подається:
- вода, в кількості до 1%, від загальної кількості олії;
- реагент-коагулянт 1 (РК 1), в кількості 250 г / т олії
2. Перемішування триває 30-40 хв. В результаті відбувається процес гідратації і вінтеризації
3. Далі в отриману суміш олії і реагенту вводять розрахункову кількість 25% -ного розчину лугу (NaOH) при перемішуванні з тією ж швидкістю.
4. Перемішування триває 30-40 хв.
5. Потім додається розрахункова кількість 10% -ного розчину лимонної кислоти. Перемішування триває протягом 15 хвилин
Відбілювання масла відбувається за 2 варіантами.
1 варіант
Після обробки лимонною кислотою в коагулятор 1 при перемішуванні подається відбільна глина, в кількості 5 - 7 кг на тонну олії.
Перемішування триває 15 - 20 хвилин.
Суміш олії та глини фільтрують на попередньо намитий перлітом фільтр. При фільтрації масло освітлюється і звільняється від глини і речовин, які обумовлюють колір масла, а також від гідрофузів і восків.
Після основного фільтра олія проходить поліцейський фільтр для видалення слідів глини і перліту.
В результаті отримуємо олію з кольоровим числом 7 - 10 мг йоду.
Перевагою даного варіанту прямої рафінації олії є можливість проведення всього процесу в одному апараті.
2 варіант
Оброблену лимонною кислотою олію фільтрують на попередньо намитий перлітом фільтр.
В процесі фільтрації олія звільняється від гідрофузів і восків. Після основного фільтра масло фільтрують через поліцейський фільтр для уловлювання і відділення слідів фузів, восків і перліту.
Фільтрована олія надходить в теплообмінник-рекуператор для підігріву до 40-50°С.
Підігріта олія подається до Коагулятора 2.
Туди при перемішуванні подається відбільна глина, в кількості 5 - 7 кг на тонну олії.
Перемішування триває 15 - 20 хвилин.
Суміш олії та глини фільтрують на попередньо намитому фільтрі. При фільтрації олія освітлюється і звільняється від глини і речовин, які обумовлюють її колір. Після основного фільтра олія проходить поліцейський фільтр для видалення слідів глини і перліту. В результаті отримуємо олію з кольоровим числом 5 - 7 мг йоду.
Показники олії після прямої рафінації:
- мило - відсутність.
- віск - відсутність;
- волога,% - менше 0,1;
- кольорове число, мг йоду - менше 12;
- прозорість: прозоре без осаду;
- масова частка нежирових домішок,% - відсутність;
- масова частка фосфоровмісних речовин,% - відсутність;
- смак і запах: властиві олії соняшниковій рафінованій;
- кислотне число, мг КОН / г (свіжевиробленої олії) - менше 0,25;
- перекисне число 1/2 О ммоль / кг (свіжевиробленої олії) - менше 6,0
Переваги прямої рафінації:
- щадний нагрів олії
- мінімальні енерговитрати
- проста технологічна схема
- мінімальна кількість обладнання
- доступні допоміжні матеріали
- відсутність гідрофузів та інших побічних відходів олії
- короткі цикли від початку і до отримання готового продукту
- необхідні малі виробничі площі для всього переліку обладнання
- втрати олії незначні: тільки при фільтрації невелика кількість олії залишається на перліті
Патенти
