Прямая рафинация растительных масел
Технология разработана для рафинации всех растительных масел с минимальными затратами энергоресурсов, минимальными потерями сырьевых ресурсов и с использованием простейшего оборудования.
Существующие технологические схемы рафинации разбиты на отдельные звенья технологической цепочки. Такими звеньями являются:
Гидратация;
Винтеризация;
Нейтрализация;
Отбелка;
Все звенья разделены технологически и каждое звено требует своего набора оборудования, своих температурных режимов и аппаратов очистки.
Данная технология основана на совмещении основных звеньев технологической цепочки в один непрерывный процесс, при условии применения Реагента-Коагулянта 1 (РК1). В процессе проведения всех стадий, воска, гидрофузы и соапстоки остаются на фильтре в фильтрате и это основное преимущество перед стандартными схемами.
Описание технологии прямой рафинации
1. Масло с температурой 12 - 15°С поступает в Коагулятор 1. Туда же при постоянном перемешивании со скоростью 17об/мин., подается:
- вода, в количестве до 1%, от общего количества масла;
- реагент-коагулянт 1 (РК 1), в количестве 250 г/т масла
2. Перемешивание продолжается 30-40 мин. В результате происходит процесс гидратации и винтеризации
3. Далее в полученную смесь масла и реагента вводят расчетное количество 25%-ного раствор щелочи (NaOH) при перемешивании с той же скоростью.
4. Перемешивание продолжается 30-40 мин.
5. Затем добавляется расчетное количество 10%-ного раствора лимонной кислоты. Перемешивание продолжается в течение 15 минут
Отбеливание масла происходит по 2 вариантам.
1 вариант
После обработки лимонной кислотой в коагулятор 1 при перемешивании подается отбельная глина, в количестве 5 – 7 кг на тонну масла.Перемешивание продолжается 15 - 20 минут.
Смесь масла и глины фильтруют на предварительно намытый перлитом фильтр. При фильтрации масло осветляется и освобождается от глины и веществ, обуславливающих цвет масла, а также от гидрофузов и восков.
После основного фильтра масло проходит полицейский фильтр для удаления следов глины и перлита.
В результате получаем масло с цветным числом 7 – 10 мг йода.
Преимуществом данного варианта прямой рафинации масла является возможность проведения всего процесса в одном аппарате.
2 вариант
Обработанное лимонной кислотой масло фильтруют на предварительно намытый перлитом фильтр.В процессе фильтрации масло освобождается от гидрофузов и восков. После основного фильтра масло фильтруют через полицейский фильтр для улавливания и отделения следов фузов, восков и перлита.
Фильтрованное масло поступает в теплообменник-рекуператор для подогрева до 40-50°С.
Подогретое масло подается в Коагулятор 2.
Туда при перемешивании подается отбельная глина, в количестве 5 – 7 кг на тонну масла.
Перемешивание продолжается 15 - 20 минут.
Смесь масла и глины фильтруют на предварительно намытом фильтре. При фильтрации масло осветляется и освобождается от глины и веществ, обуславливающих цвет масла. После основного фильтра масло проходит полицейский фильтр для удаления следов глины и перлита. В результате получаем масло с цветным числом 5 - 7 мг йода.
Показатели масла после прямой рафинации:
- мыло – отсутствие.
- воск – отсутствие;
- влага, % - менее 0,1;
- цветное число, мг йода – менее 12;
- прозрачность: прозрачное без осадка;
- массовая доля нежировых примесей, % - отсутствие;
- массовая доля фосфоросодержащих веществ, % - отсутствие;
- вкус и запах: свойственные маслу подсолнечному рафинированному;
- кислотное число, мг КОН/г (свежевыработанного масла) - менее 0,25;
- перекисное число 1/2О ммоль/кг (свежевыработанного масла) – менее 6,0;
Преимущества прямой рафинации:
- щадящий нагрев масла
- минимальные энергозатраты
- простая технологическая схема
- минимальное количество оборудования
- доступные вспомогательные материалы
- отсутствие гидрофуза и других побочных отходов масла
- короткие временные циклы от начала и до получения готового продукта
- необходимы малые производственные площади для всего перечня оборудования
- потери масла незначительны: только при фильтрации небольшое количество масла остается на перлите
Патенты
